超聲波清洗機有四個輔助系統(tǒng)，即過濾裝置、輸送系統(tǒng)、噴淋清洗系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)。其中，過濾裝置配有過濾器，對清洗槽進行動態(tài)過濾，保持清潔。

干燥系統(tǒng)對不同形狀的工件進行清洗、體積和數(shù)量，以確定傳輸模式的超聲波清洗機和控制。典型的運輸方式包括懸掛鏈、網(wǎng)帶、雙鏈、電動葫蘆、輪盤、龍門架、機器人、掛籃、推板等。

超聲波清洗機根據(jù)工件表面的清洗情況，配備噴淋、漂洗工藝、超聲波清洗和噴淋清洗的有機結(jié)合。根據(jù)清洗工件，超聲波清洗設(shè)備配備干燥系統(tǒng)，由加熱器、風(fēng)扇、噴嘴等組成，溫度自動控制。

在超聲波清洗機運行過程中，可以用頻率表測量主機是否在正常頻率范圍內(nèi)，一般28k的震子位27-31k，40k的震子為39-41k。如果差別太大，可以通過調(diào)整主板上的頻率調(diào)整電位器來恢復(fù)。

或者觀察電流表的電流大小。如果電流比額定電壓小，首先檢查超聲波振動板是否損壞，如振動器脫落、振動器晶片破裂、粘結(jié)膠開裂、連接線是否短路等。

正常情況下，如果電流降低不多或基本沒有降低，聲音正常，但超聲強度降低嚴(yán)重，很可能是振子粘接膠開裂，判斷方法為：觀察振子與鋼接頭的膠涂層，通常表面光滑，如有小裂縫，可能是膠開裂，然后應(yīng)取出振子再粘接，如果電流嚴(yán)重降低，主要檢查連接線短路或振子晶片開裂。