提醒一些非專業(yè)人士，在選擇超聲波清洗機時，需要根據(jù)清洗工件的大小使用不同類型的超聲波清洗機，了解超聲波清洗機的功率、設備以及使用了哪些鋪裝系統(tǒng)？通常，超聲波清洗機會根據(jù)清洗物品的大小和污漬配備相應的輔助系統(tǒng)，以達到更好的清洗效果。

大型、工業(yè)、多槽超聲波清洗機四大常見輔助系統(tǒng)介紹:

1.過濾裝置：系統(tǒng)配有過濾器，對清洗槽進行動態(tài)過濾，保持清洗槽清潔。
2.輸送系統(tǒng)：對不同形狀的工件進行清洗、體積、數(shù)量等，以確定超聲波清洗機的傳輸方式和控制。典型的輸送方式——懸掛鏈、網(wǎng)帶、雙鏈、電動葫蘆、輪盤、龍門架、機器人、掛籃、推板等。
3.噴淋清洗系統(tǒng)：根據(jù)工件表面的清洗情況，超聲波清洗機配備噴淋、漂洗工藝、超聲波清洗、噴淋清洗有機結合。
4.干燥系統(tǒng)：超聲波清洗機根據(jù)清洗工件配備干燥系統(tǒng)，由加熱器、風扇、噴嘴等組成，溫度自動控制。

工業(yè)超聲波清洗機原理

超聲波清洗機的原理主要是通過換能器將功率超聲頻源的聲音轉化為機械振動，并通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽內(nèi)的清洗液中。由于超聲波的輻射，槽內(nèi)液體中的微氣泡可以在聲波的作用下保持振動。破壞污垢和清潔部件表面的吸附，導致污垢層的疲勞破壞，氣泡振動擦洗固體表面。

當壓力達到一定程度時，氣泡會迅速膨脹，然后突然關閉。在這種情況下，氣泡關閉立即產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa超聲和局部溫度控制，這種超聲波空化產(chǎn)生的巨大壓力會破壞不溶性污垢，使其分裂在溶液中，蒸汽空化直接反復影響污漬。

一方面，它破壞了污垢和清潔部件表面的吸附，另一方面，它會導致污垢層的疲勞和破壞，并被拒絕。氣泡的振動擦洗固體表面。一旦污垢層接縫鉆孔，氣泡會立即發(fā)生“鉆進”振動導致污水層脫落。由于空化，兩種液體在界面迅速分散乳化。當固體顆粒被油漬包裹并附著在清洗件表面時，油被乳化，固體顆粒獨立脫落。超聲在清洗液中傳播時，會產(chǎn)生正負交變的聲壓，產(chǎn)生射流和沖擊清洗件。同時，由于非線性效應，會產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速微射流。所有這些功能都可以破壞污垢，去除或削弱邊界污水層，提高混合擴散效果，加快可溶性污水的融化，加強化學清洗劑的清洗效果。由此可見，任何液體可以浸泡在音場中的地方都有清效果，其特點適用于清洗表面形狀非常復雜的零件。特別是選擇這種技術后，可以減少化學溶劑的用量，大大降低環(huán)境污染。

第二個超聲波在液體中傳播，使液體和清洗槽在超聲波頻率下振動。當液體和清洗槽振動時，它們有自己的共振頻率，這是聲波頻率，所以人們聽到嗡嗡聲。

此外，在超聲波清洗的情況下，人眼可見的氣泡不是真空核氣泡，而是氣泡，抑制空化，降低清洗效率。只有當液體中的氣泡完全被去除時，真空核氣泡才能達到最佳效果。

空化效用：

液體中傳播的超聲波可以清潔物體表面的污垢，其原理可用“空化”解釋：當液體中超聲波振動傳播的音波壓力達到大氣壓時，其功率密度為0.35w/cm2.此時，超聲波的音壓峰值可以達到真空或負壓，但實際上沒有負壓，因此在液體中產(chǎn)生很大的力，將液體分子分裂成空洞和空化核。這個空洞非常接近真空，當超聲波壓力反向達到最大時破裂，破裂產(chǎn)生的強烈沖擊會撞擊物體表面的污垢。這種由無數(shù)細微空化氣泡破裂引起的沖擊波狀態(tài)稱為“空化”狀況。

清洗介質：

選擇超聲波清洗，一般有兩種清洗劑：化學清洗劑和水基清洗劑。清洗介質是化學作用，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，對物體進行充分、完整的清洗。

功率密度：

超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于表面光潔度強的精密物體，長時間的高功率密度清洗會產(chǎn)生物體表面“空化”浸蝕。

頻率：

超聲波的頻率越低，在液體中產(chǎn)生空化的可能性就越大，效果也就越強。超聲波方向性強，適合精細物體清洗。一般來說，超聲波在30℃~40℃時空化效果最好。清洗劑溫度越高，效果越顯著。超聲波清洗在一般實踐中，選擇40℃~50℃工作溫度。

“超聲波清洗生產(chǎn)工藝”它是指利用超聲波的空化作用對物體表面的污垢進行碰撞和分離，以達到清潔的目的。它具有清潔度高、清潔速度快的特點。特別是對于埋孔和各種幾何物體，其他清洗方法無法達到的清洗效果。