2020年，在國(guó)家大力推進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的大背景下，傳統(tǒng)的清洗方法已無(wú)法滿足工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用需求，特別是高精尖應(yīng)用領(lǐng)域。傳統(tǒng)的清洗技術(shù)主要是用強(qiáng)酸強(qiáng)堿來(lái)進(jìn)行清洗，簡(jiǎn)單粗暴，很容易損壞設(shè)備。高精尖工件的清洗，需要保持其原本的品質(zhì)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，環(huán)境污染給我國(guó)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。2020年，國(guó)家對(duì)于環(huán)保監(jiān)管力度也在不斷加強(qiáng)。使用化學(xué)清洗劑，對(duì)人體跟環(huán)境都會(huì)造成負(fù)擔(dān)的傳統(tǒng)清洗方式更是舉步維艱。

由此，高效、清洗效果好，環(huán)保低碳的工業(yè)清洗技術(shù)成為產(chǎn)業(yè)的新風(fēng)口。

超聲波清洗機(jī)跟碳?xì)淝逑礄C(jī)以其良好的性能，在這種大環(huán)境下，逐漸在得到廣泛的普及應(yīng)用！

一、超聲波清洗機(jī)清洗原理：

超聲波發(fā)生器發(fā)出高頻振蕩訊號(hào)傳播到清洗液中，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生大量氣泡，這些氣泡會(huì)覆蓋在清洗工件上，層層包裹，達(dá)到一定的氣壓程度后，氣泡爆掉，使工件表面或縫隙里的污漬逐漸脫落。

優(yōu)勢(shì)：全自動(dòng)化清洗，幾乎不需要人工，勞動(dòng)強(qiáng)度低；清洗效率高，清潔效果好，尤其是一些精密的工件，可深入工件的縫隙，死角進(jìn)行清洗，并且不會(huì)對(duì)工件造成損壞；配干燥機(jī)槽，不留水漬，防銹性能好。

應(yīng)用案例：

汽車行業(yè)，機(jī)械行業(yè)的工件在裝配前、裝配中、裝配后大都需要進(jìn)行清洗，有些工件還根據(jù)需要在試運(yùn)行后進(jìn)行清洗。清洗零件的目的是清除其表面或縫隙里殘留的污染物，如灰塵，油漬，鐵屑，研磨劑等，使工件保持潔凈度，提高工件的外觀質(zhì)量和使用性能、可靠性及滿足下一道加工工序的要求。

二、碳?xì)淝逑醇夹g(shù)清洗原理：

利用超聲波滲透力強(qiáng)的機(jī)械震動(dòng)力沖擊工件表面并結(jié)合碳?xì)淝逑磩┑幕瘜W(xué)去污作用，在真空狀態(tài)下進(jìn)行全面清洗，使工件表面和盲孔、狹縫干凈。

優(yōu)勢(shì)：全自動(dòng)清洗，超聲波沖擊工件表面，結(jié)合碳?xì)淙軇┗瘜W(xué)去污，清洗范圍廣泛，可深入狹縫，盲孔，高效干凈；可視化界面，清洗流程一目了然；設(shè)備節(jié)能環(huán)保，符合國(guó)家環(huán)保要求，內(nèi)置真空蒸餾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溶劑的再生循環(huán)使用。

應(yīng)用案例：

半導(dǎo)體跟飛機(jī)精密工件對(duì)清洗設(shè)備要求極高，精密工件在生產(chǎn)制造過程中，不可避免會(huì)引入一些顆粒、有機(jī)物、金屬和氧化物等污染物，影響到組裝時(shí)的精密度，輕則設(shè)備局部失靈，重則造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。碳?xì)淝逑礄C(jī)可以深入盲孔，縫隙對(duì)工件進(jìn)行清洗，并且不損壞工件的精密度準(zhǔn)確度，目前碳?xì)淝逑礄C(jī)在半導(dǎo)體跟航空領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。