由于超聲波清洗采用非ODS水基清洗劑，因此超聲波清洗是綠色清洗。超聲波清洗法是一種先進(jìn)的清洗方法，具有獨(dú)特的清洗效果。適用于清洗幾何形狀復(fù)雜的工件（如盲孔、深孔、彎孔、狹縫工件）和不同材料的組合件。特別適用于精度高、光潔度高、清洗質(zhì)量要求高的中小型工件的清洗。只要工件浸泡在聲場中，它有清洗效果。對(duì)于一般的除油、防銹、磷化工藝，在超聲波的作用下只能完成2~3min，其速度可以比傳統(tǒng)方法提高幾倍，甚至幾十倍，清洗清潔度也可以達(dá)到最高水平，在產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的情況下，更突出的是其他處理方法難以實(shí)現(xiàn)或不可替代的結(jié)果。超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波，因此很容易清潔外觀復(fù)雜、內(nèi)腔和細(xì)縫的工件（這些部件不能通過手動(dòng)等清洗完全有效地清洗），具有顯著的清洗效果，能夠完全滿足清洗要求，所有工件的清洗度都是一致的。與其他清洗機(jī)相比，它顯示出巨大的優(yōu)勢(shì)，特別是在專業(yè)的機(jī)械制造企業(yè)中。

在機(jī)械制造過程中，工件需要在油漆、電鍍、熱處理、防銹、裝配前和裝配過程中進(jìn)行清洗。清洗是一種在各種過程中反復(fù)進(jìn)行的過程。清洗質(zhì)量與機(jī)械產(chǎn)品的加工性能和產(chǎn)品的整體性能直接相關(guān)。傳統(tǒng)的清洗方法包括人工清洗、溶劑浸泡、電解清洗、噴霧清洗、高壓噴霧清洗、氣相清洗等，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、清洗質(zhì)量不穩(wěn)定、效率低等缺點(diǎn)。
超聲波清洗作為一種先進(jìn)、高效、綠色非ODS的現(xiàn)代清洗技術(shù)，在機(jī)械行業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

(1)除油脂
包括乳化油、潤滑油、防銹油等各種油脂。工件在防銹封存前、電鍍前和涂裝前都必須進(jìn)行除油清洗,超聲波清洗的關(guān)鍵是選用含針對(duì)性的表面活性劑和乳化劑的清洗液。

(2)除銹及氧化皮
鋼鐵零件在軋制或熱處理后,表面會(huì)生成一層5～10μm的氧化鐵,超聲波清洗可以用弱酸代替強(qiáng)酸、強(qiáng)堿,減少了公害,避免了氫脆。作為鍍膜前處理基礎(chǔ)工藝環(huán)節(jié),提高了鍍膜質(zhì)量。

(3)除污垢
除污垢清洗主要有：
(a)除積碳積碳是燃油和機(jī)油在高溫缺氧條件下燃燒生成的硬質(zhì)碳化物,與金屬表面吸附,分子間結(jié)合強(qiáng)度極大,用一般方法很難去除,還可能損壞了活塞表面的光潔度。改用超聲波清洗,清除徹底,不損壞工件表面質(zhì)量,而且效率高。
(b)油膩和油泥工件被機(jī)油污染,再落入塵土,形成油膩的附著力很強(qiáng);油泥是機(jī)油、焦油、含氧酸、碳化物、灰及水的混合物,結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)(1～1.5)×104Pa,用超聲波清洗非常徹底。
(c)涂鍍前的清洗電鍍和噴漆前的清洗效果直接影響涂鍍質(zhì)量的好壞。除蠟和拋光膏清洗一直是困擾電鍍業(yè)的難題,用超聲波清洗則會(huì)解決這一難題。作為鍍膜前處理基礎(chǔ)工藝環(huán)節(jié),提高了鍍膜質(zhì)量。

超聲波清洗始于20世紀(jì)50年代,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械零部件的清洗(特別是精密零部件)、工件表面處理(如除銹、除油、磷化、鈍化等)、鍍前處理等,是清洗軸承、油泵、油嘴、液壓元件、鐘表零件、五金工具、汽車部件等的良好方法。

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